Especificações Tendas
1. Tenda Piramidal
a. Tenda modelo Piramidal 10×15
Estrutura com 150 m² de área livre com cobertura em lona sintética cristal, fumê e branca, calha lateral, estrutura metálica em aço SAE 1020 na cor alumínio, incluindo suportes de fixação.
b. Tenda modelo Piramidal 10×10
Estrutura com 100 m² de área livre com cobertura em lona sintética cristal, fumê e branca, calha lateral, estrutura metálica em aço SAE 1020 na cor alumínio, incluindo suportes de fixação.
c. Tenda modelo Avanço 10×5
Estrutura com 50 m² de área livre com cobertura em lona sintética cristal, fumê e branca, calha lateral, estrutura metálica em aço SAE 1020 na cor alumínio, incluindo suportes de fixação.
Tamanho(m) |
Nº Mesas (c/ 4 cadeiras) |
Pessoas em pé |
|
10×10 |
26 |
200 |
|
10×15 |
38 |
300 |
|
Tamanho(m) |
Pé direito (m) |
Altura Total (m) |
Prolongador Pé Direito (m) |
10×5 |
3,5 a 3,0 |
3 |
De 1 a 3 |
10×10 |
3,5 |
5,5 |
De 1 a 3 |
10×15 |
De 3 e 6,5 |
5,5 |
De 1 a 3 |
Obs: Podem ser montadas em conjunto uma com a outra obtendo outras medidas.
Ex: 02 tendas 10×10 conjugadas medida total de 10×20 m, cabendo 52 Mesas c/ 4 cadeiras ou 400 pessoas em pé.
2. Tenda Chapéu de Bruxa
a. Tenda 5×5 Chapéu de Bruxa
Estrutura com 25 m² de área livre com cobertura em lona sintética cristal, fumê e branca, calha lateral, estrutura metálica em aço SAE 1020 na cor alumínio, incluindo suportes de fixação.
Tamanho(m) |
Nº Mesas (c/ 4 cadeiras) |
Pessoas em pé |
|
5×5 |
8 |
50 |
|
Tamanho(m) |
Pé direito (m) |
Altura Total (m) |
Prolongador Pé Direito (m) |
5×5 |
De 3 a 6 |
4 |
De 1 a 3 |
Obs: Podem ser montadas em conjunto uma com a outra obtendo outras medidas.
Ex: 02 tendas 5×5 conjugadas medida total de 5×10 m, cabendo 16 Mesas c/ 4 cadeiras ou 100 pessoas em pé.
3. Tenda Túnel
b. Tenda Modelo Túnel 5×3 e 5×2
Estrutura com 15 m² ou 10 m² de área livre com cobertura em lona sintética cristal, fumê e branca, calha lateral, estrutura metálica em aço SAE 1020 na cor alumínio, incluindo suportes de fixação.
Tamanho(m) |
Nº Mesas (c/ 4 cadeiras) |
Pessoas em pé |
||
5×3 |
5 |
30 |
||
5×2 |
3 |
20 |
||
Tamanho(m) |
Pé direito (m) |
Altura Total (m) |
Prolongador Pé Direito (m) |
|
5×3 e 5×2 |
De 3 a 6 |
3,5 |
De 1 a 3 |
Obs: Podem ser montadas em conjunto uma com a outra obtendo outras medidas.
Ex: 02 tendas 5×3 conjugadas medida total de 5×6 m, cabendo 10 Mesas c/ 4 cadeiras ou 60 pessoas em pé.
4. Fechamento Lateral das Tendas
a. Fechamento Retrátil com Mola (fácil abertura)
Fechamento Retrátil lateral da tenda 5×5, de fácil abertura, sendo 5x3m e 5×3,5, em lona sintética, com sistema de mola de fácil abertura, estrutura metálica em aço SAE 1020 na cor alumínio
Tamanho(m) |
Emprego |
5×3 |
Tenda 5×5, 5×10 |
5×3,5 |
Tenda 10×10, 10×15 |
b. Fechamento lateral da tenda 5×5, sendo 5x3m, em lona sintética, com ganchos cromados e ilhós na lateral, incluindo acompanhamento de um técnico de segurança do trabalho, frete e Mão de Obra de instalação.
c. Fechamento lateral da tenda 10×10, sendo 10×3,5, em lona sintética, com ganchos cromados e ilhós na lateral, incluindo acompanhamento de um técnico de segurança do trabalho, frete e Mão de Obra de instalação.
5. Pisos
a. Piso de madeira montado sem carpete, placas na medida de 2 x 1 m, na cor preta, contendo rampa de acesso para deficiente físico.
Ex: no caso de montagem de piso em uma tenda 10×10, sendo 100 m² de área.
b. Piso de madeira montado com carpete, cor a definir, placas na medida de 2 x 1 m, na cor preta, contendo rampa de acesso para deficiente físico.
Ex: no caso de montagem de piso com carpete em uma tenda 10×15, sendo 150 m² de área.
6. Estrutura Metálica
Toda a estrutura é fabricada em aço carbono SAE1020 e aço ASTM A36 tendo uma boa dureza, ductilidade, elasticidade, tenacidade, soldabilidade e resistência à tração.
a. Processo de Soldagem:
Processo de soldagem ao arco elétrico com gás de proteção (GMAW – Gas Metal Arc Welding), também conhecida como soldagem MIG/MAG (MIG – Metal Inert Gas e MAG – Metal Active Gas), um arco elétrico é estabelecido entre a peça e um consumível na forma de arame. O arco funde continuamente o arame à medida que este é alimentado à poça de fusão. O metal de solda é protegido da atmosfera pelo fluxo de um gás (ou mistura de gases) inerte ou ativo.
O Processo de Soldagem é feito conforme os requisitos das normas AWS DI 1/98 – Strutural Weldniz Code American Welding Society e NBR 8800/86.
Todas as soldas apresentam compatibilidade do metal base com o metal de solda, garantindo a qualidade do processo de soldagem e satisfazendo a resistência de cálculo.
Vantagens do Processo:
O processo de soldagem MIG/MAG proporciona muitas vantagens na soldagem manual e automática dos metais para aplicações de alta e baixa produção. Suas vantagens combinadas quando comparado ao eletrodo revestido, arco submerso e TIG são:
- A soldagem pode ser executada em todas as posições;
- Não há necessidade de remoção de escória;
- Alta taxa de deposição do metal de solda;
- Tempo total de execução de soldas de cerca da metade do tempo se comparado ao eletrodo revestido;
- Altas velocidades de soldagem; menos distorção das peças;
- Largas aberturas preenchidas ou amanteigadas facilmente, tornando certos tipos de soldagem de reparo mais eficientes;
- Não há perdas de pontas como no eletrodo revestido.
b. Tratamento das Superfícies Metálicas:
Toda superfície dos perfis metálicos, após o corte, furações e manipulações são limpas, retirando toda impureza através do processo de decapagem e em seguida pintada com pistola em cabine de pintura própria e pintadas com tinta anti-ferrugem ou submetidas ao processo de galvanização.
A galvanização ou eletroformação é todo o processo de galvanoplastia em que metais são revestidos por outros mais nobres, geralmente para proteger da corrosão ou para fins estético-decorativos, assim, caso ocorra danificação, será sempre mais fácil trocar o material revestidor do que o revestido.
7. Acessórios
a. Cabos de aço: Cabos galvanizados com alma de nylon.
b. Cintas com Catraca: Fita de 50 mm de largura com catraca e gancho universal usada para fixação do pé direito de cada tenda no solo com agulhas de aço SAE 1050 cravados a 45º com resistência máxima à tração de 5.000kg cada.
c. Ganchos: Ganchos forjados com capacidade de resistência à tração de 500 kgf/cm² até 1.000 kgf/cm²
d. Esticadores: corpo e terminais forjados em aço carbono galvanizados de acordo com a norma DIN 1480, sendo gancho/olhal com as medidas de 5/8” com resistência de 450 kgf e 7/8” com resistência de 850 kgf.
8. Lonas
a. Tipos de Lonas sintéticas
Lona Sintética Cristal, Lona sintética 0,55mm formada pôr 3 filmes calandrados e Poly Vinil Choloride, produzida com fios de poliéster de alta tenacidade, que lhe confere a resistência mecânica, indispensável aos seus múltiplos usos, submetida a tratamento ultravioleta, soldada eletronicamente, possuindo bolsas reforçadas em todo seu contorno.
b. Material:
Vinil cristal e laminado de PVC calandrado com tecido de poliéster c/ Black out (capacidade de proteger contra raios UV)
c. Características:
Bobinas com 50 m de comprimento. Largura de 1400 e 2000 mm.
d. Vantagens:
Soldabilidade permite diversificar produtos.
Durabilidade e resistência.
Flexível e de fácil manuseio.
e. Acabamento da Lona:
A lona será soldada eletronicamente por ondas de alta frequência para garantir a melhor qualidade do produto.
f. Processo de solda eletrônica ou solda dielétrica
A solda eletrônica é a melhor maneira de emendar ou confeccionar produtos plásticos que possuam moléculas polares, como o PVC, nylon e outros utilizados nas coberturas das tendas.
O principio físico chamado “perdas dielétricas”, pelo qual um isolante ( plástico ) dissipa energia quando é submetido a ação de um campo elétrico alternado, é empregado na máquina de solda também chamada de alta frequência ou rádio frequência.
A energia dissipada neste processo esquenta o plástico até a sua fusão, e com a pressão que a máquina exerce sobre o eletrodo e o plástico ocorre a solda do mesmo, garantindo a melhor qualidade na lona das coberturas das tendas e toldos.
Pode-se criar diferentes tipos de eletrodos com as mais variadas formas, permitindo-se além de soldar lâminas plásticas , executar o corte e o acabamento do produto final.
O processo de solda eletrônica é utilizado na confecção de peças que vão desde pequenas agendas de telefone até grandes lonas para coberturas como as tendas.
Informações Complementares:
Franklin Leite de Oliveira
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